I. Uvod in cilji kakovosti
Kot osebje za testiranje v oddelku za kakovostNovi materiali Linhua, naše glavno poslanstvo je zagotoviti, da vsak zvitekOsnovna folija TPU PPFIz naše tovarne ne zapušča le skladen izdelek, temveč stabilna in zanesljiva rešitev, ki presega pričakovanja strank. Namen tega dokumenta je sistematično opredeliti ključne elemente testiranja in izvedbene standarde za polizdelke PPF ter na podlagi zgodovinskih podatkov in analize problemov oblikovati načrte za izboljšanje kakovosti, usmerjene v prihodnost, ki bodo podprli strateški cilj podjetja, in sicer »določiti merilo za kakovost TPU folije na Kitajskem«.
Zavezani smo k upravljanju kakovosti, ki temelji na podatkih, da bi dosegli:
- Nič pritožb strank: Zagotovite, da izdelki 100 % izpolnjujejo ključne kazalnike uspešnosti.
- Ničelna odstopanja serije: Nadzorujte nihanja ključnih parametrov med serijami znotraj ±3 %.
- Brez tveganja zaradi prekoračitve: Prestrezite potencialna tveganja kakovosti v tovarni s preventivnim testiranjem.
II. Osnovne postavke testiranja in sistem izvedbenih standardov
Vzpostavili smo štiristopenjski sistem testiranja od surovin do končnih izdelkov. Vsi testi zahtevajo sledljivo beleženje in arhiviranje surovih podatkov.
1. faza: Vhodna kontrola kakovosti (IQC)
| Testni element | Preskusni standard | Kontrolne meje in frekvenca | Ravnanje z neskladnostmi |
|---|---|---|---|
| Vrednost YI alifatske TPU smole | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (tipično), obvezno na serijo | Zavrni, obvesti nabavni oddelek. |
| Indeks taline TPU smole | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Znotraj specifikacije ±10 %, obvezno na serijo | Karantena, zahtevajte oceno s strani tehničnega oddelka. |
| Disperzija glavne zmesi | Primerjava notranjih stisnjenih plošč | Brez barvnih razlik/madežev v primerjavi s standardno ploščo, obvezno na serijo | Zavrni |
| Embalaža in kontaminacija | Vizualni pregled | Zapečateno, nekontaminirano, jasno označevanje, obvezno na serijo | Zavrni ali sprejmi po čiščenju s koncesijo |
2. faza: Medprocesni nadzor kakovosti (IPQC) in spletni nadzor
| Testni element | Preskusni standard/metoda | Kontrolne meje in frekvenca | Mehanizem sprožilca izboljšav |
|---|---|---|---|
| Enakomernost debeline filma | Spletni beta merilnik | Prečno ±3 %, vzdolžno ±1,5 %, 100 % neprekinjeno spremljanje | Samodejni alarm in samodejna nastavitev roba matrice, če je OOS |
| Površinska koronarna napetost | Dyne Pen/Rešitev | ≥40 mN/m, preizkušeno na zvitek (glava/rep) | Takojšnja zaustavitev linije za preverjanje koronske obdelave, če je <38 mN/m |
| Površinske napake (geli, proge) | Spletni visokoločljivostni CCD sistem vida | Dovoljeno ≤3 kosov/㎡ (φ≤0,1 mm), 100 % spremljanje | Sistem samodejno označi lokacijo napake in sproži alarm |
| Tlak/temperatura taline pri ekstrudiranju. | Beleženje senzorjev v realnem času | Znotraj območja, opredeljenega v "Navodilih za procesno delo", neprekinjeno | Zgodnje opozorilo za preprečevanje degradacije, če je trend nenormalen |
3. faza: Končni nadzor kakovosti (FQC)
To je osnovna osnova za izdajo. Obvezno za vsak produkcijski zvitek.
| Kategorija testa | Testni element | Preskusni standard | Standard notranjega nadzora Linghua (stopnja A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optične lastnosti | Meglica | ASTM D1003 | ≤1,0 % | |
| Prepustnost | ASTM D1003 | ≥92 % | ||
| Indeks rumenosti (YI) | ASTM E313 / D1925 | Začetni YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 ur QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mehanske lastnosti | Natezna trdnost | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Raztezek pri pretrgu | ASTM D412 | ≥450 % | ||
| Trdnost na trganje | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Vzdržljivost in stabilnost | Odpornost na hidrolizo | ISO 1419 (70 °C, 95 % RH, 7 dni) | Ohranjanje trdnosti ≥ 85 %, brez vizualnih sprememb | |
| Toplotno krčenje | Interna metoda (120 °C, 15 min) | MD/TD oba ≤1,0 % | ||
| Ključni varnostni element | Vrednost meglenja | DIN 75201 (gravimetrični) | ≤ 2,0 mg | |
| Združljivost premazov | Adhezija premaza | ASTM D3359 (prečni rez) | Razred 0 (brez luščenja) |
Faza 4: Tipsko testiranje in validacija (periodično/na zahtevo stranke)
- Pospešeno staranje: SAE J2527 (QUV) ali ASTM G155 (ksenon), ki se izvaja četrtletno ali za nove formulacije.
- Kemijska odpornost: SAE J1740, stik z motornim oljem, zavorno tekočino itd., testirano četrtletno.
- Analiza celotnega spektra: S spektrofotometrom izmerite krivuljo prepustnosti 380–780 nm in se prepričajte, da ni nenormalnih absorpcijskih vrhov.
III. Načrti za izboljšanje skupnih težav s kakovostjo na podlagi podatkov testiranja
Ko testni podatki sprožijo opozorilo ali pride do neskladnosti, bo oddelek za kakovost skupaj s proizvodnim in tehničnim oddelkom sprožil naslednji postopek analize temeljnih vzrokov in izboljšav:
| Pogosta težava s kakovostjo | Povezani neuspešni testni elementi | Smer analize temeljnih vzrokov | Izboljševalni ukrepi, ki jih vodi oddelek za kakovost |
|---|---|---|---|
| Motnost/YI presega standard | Starost po meglici, YI, QUV | 1. Slaba toplotna stabilnost surovine 2. Previsoka temperatura obdelave povzroča degradacijo 3. Kontaminacija okolja ali opreme | 1. Začnite s sledljivostjo materiala: Preglejte vsa poročila o preskusih za to serijo smole/masterbatcha. 2. Pregled termične zgodovine: Pridobite proizvodne dnevnike (temperatura taline, krivulja tlaka, hitrost polža). 3. Predlagajte in nadzorujte dejavnost »tedna čiščenja« za vijake, matrice in zračne kanale. |
| Odpoved adhezije premaza | Dyneova vrednost, prečna adhezija | 1. Nezadostna ali razpadla koronska obdelava 2. Migracija snovi z nizko molekulsko maso, ki onesnažuje površino 3. Neprimerna površinska mikrostruktura | 1. Uveljavljanje kalibracije: Od oddelka za opremo zahtevajte dnevno kalibracijo merilnika moči koronske obdelave. 2. Dodajte točko spremljanja: Dodajte površinsko testiranje FTIR v FQC za spremljanje značilnih vrhov migracije. 3. Izvajanje procesnih preizkusov: Sodelujte s tehničnim oddelkom pri testiranju oprijema v različnih okoljih korone in optimizaciji standardnega operativnega postopka (SOP). |
| Visoka vrednost meglenja | Vrednost meglenja (gravimetrična) | Visoka vsebnost majhnih molekul (vlaga, topilo, oligomeri) | 1. Strožje preverjanje sušenja: Izvedite hitri test vlage (npr. Karl Fischer) na posušenih peletih po IQC. 2. Optimizacija postopka strjevanja: Na podlagi eksperimentalnih podatkov določite minimalni čas strjevanja in temperaturne standarde za različne debeline ter spremljajte skladnost. |
| Nihanje debeline/videza | Spletno zaznavanje debeline, CCD | Nihanje procesnih parametrov ali nestabilno stanje opreme | 1. Izvedite SPC (statistično vodenje procesov): ustvarite kontrolne karte XR za podatke o debelini, da zgodaj odkrijete nepravilnosti. 2. Vzpostavitev datotek o stanju opreme: Povežite evidence vzdrževanja ključne opreme (matrica, hladilni valj) s podatki o kakovosti izdelkov. |
IV. Nenehno izboljševanje sistema kakovosti
- Mesečni sestanek o kakovosti: Oddelek za kakovost predstavi "Mesečno poročilo o podatkih o kakovosti", ki se osredotoča na 3 najpomembnejša vprašanja in spodbuja medoddelčne projekte izboljšav.
- Nadgradnje preskusnih metod: Stalno spremljanje posodobitev standardov ASTM in ISO; letni pregled učinkovitosti internih preskusnih metod.
- Internalizacija standardov strank: Pretvorite specifične zahteve ključnih strank (npr. zahteve sistema TS16949 proizvajalca avtomobilov) v interno strožje testne elemente in jih vključite v načrt nadzora.
- Krepitev laboratorijskih zmogljivosti: Redno izvajajte kalibracijo instrumentov in primerjalne teste osebja, da zagotovite natančnost in doslednost rezultatov testov.
Zaključek:
Pri podjetju Linghua New Materials kakovost ni končni pregled, temveč je vključena v vsako povezavo od načrtovanja, nabave, proizvodnje in storitve. Ta dokument je temelj našega kakovostnega dela in dinamične, posodobljene zaveze. Uporabljali bomo strogo testiranje kot merilo in nenehno izboljševanje kot kopje, s čimer bomo zagotovili, da »Izdelano v Linghui«.TPU PPFOsnovna folija postaja najbolj stabilna in zaupanja vredna izbira na svetovnem trgu vrhunskih PPF.
Čas objave: 23. dec. 2025