01
Izdelek ima depresije
Depresija na površini izdelkov TPU lahko zmanjša kakovost in moč končnega izdelka, prav tako pa vpliva na videz izdelka. Vzrok depresije je povezan z uporabljenimi surovinami, tehnologijo oblikovanja in zasnovo plesni, kot so hitrost krčenja surovin, tlak vbrizgavanja, oblikovanje plesni in hladilna naprava.
Tabela 1 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja depresij
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Nezadostna krma za plesni poveča volumen podajanja
Visoka temperatura taljenja znižuje temperaturo taljenja
Kratek čas injiciranja poveča čas injiciranja
Tlak z nizkim vbrizgavanjem poveča tlak vbrizgavanja
Nezadosten tlak vpenjanja, ustrezno poveča tlak
Nepravilna nastavitev temperature plesni na ustrezno temperaturo
Prilagoditev velikosti ali položaja vhodnega vhoda za asimetrično nastavitev vrat
Slab izpuh na konkavnem območju z luknjami izpušnih plinov na konkavno območje
Nezadostni čas hlajenja plesni podaljša čas hlajenja
Nošen in zamenjan vijačni kontrolni obroč
Neenakomerna debelina izdelka poveča tlak vbrizgavanja
02
Izdelek ima mehurčke
Med postopkom oblikovanja injiciranja se lahko včasih pojavijo izdelki z mnogimi mehurčki, kar lahko vpliva na njihovo moč in mehanske lastnosti, prav tako pa močno ogroža videz izdelkov. Običajno, ko je debelina izdelka neenakomerna ali ima kalup štrleča rebra, je hitrost hlajenja materiala v kalupu drugačna, kar ima za posledico neenakomerno krčenje in tvorbo mehurčkov. Zato je treba posebno pozornost nameniti oblikovanju plesni.
Poleg tega surovine niso popolnoma posušene in še vedno vsebujejo nekaj vode, ki se med taljenjem razpade v plin, kar omogoča enostavno vstop v votlino plesni in tvoriti mehurčke. Ko se v izdelku pojavijo mehurčki, je mogoče preveriti in obravnavati naslednje dejavnike.
Tabela 2 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja mehurčkov
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Mokre in temeljito pečene surovine
Nezadostna temperatura pregleda vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in čas vbrizgavanja
Hitrost injiciranja prehitro zmanjša hitrost injiciranja
Prekomerna temperatura surovine znižuje temperaturo taline
Nizek tlak, povečajte hrbtni tlak na ustrezno raven
Spremenite položaj zasnove ali prelivanja končnega izdelka zaradi prekomerne debeline končnega odseka, rebra ali stolpca
Preliva vrat je premajhna, vrata in vhod pa se povečajo
Nastavitev neenakomerne temperature plesni na enotno temperaturo plesni
Vijak se prehitro umakne in zmanjša hitrost umika vijaka
03
Izdelek ima razpoke
Razpoke so usodni pojav v izdelkih TPU, običajno se manifestirajo kot razpoke las na površini izdelka. Kadar ima izdelek ostre robove in vogale, se na tem območju pogosto pojavijo majhne razpoke, ki jih ni enostavno vidno, kar je zelo nevarno za izdelek. Glavni razlogi za razpoke med proizvodnim postopkom so naslednji:
1. težava pri demoltiranju;
2. Prepolnjuje;
3. Temperatura plesni je prenizka;
4. okvare v strukturi izdelka.
Da bi se izognili razpokom, ki jih povzroča slabo zamikanje, mora imeti prostor, ki tvori plesni, dovolj naklon, velikosti, položaj in oblika zatičev iz izmetavanja pa morajo biti primerni. Pri izpisu mora biti upornost vsakega dela končnega izdelka enakomerna.
Prepolnjevanje povzroča prekomerni tlak vbrizgavanja ali prekomerno merjenje materiala, kar ima za posledico prekomerni notranji stres v izdelku in povzroča razpoke med demoldom. V tem stanju se povečuje tudi deformacija dodatkov za plesni, kar otežuje demontažo in spodbujanje pojava razpok (ali celo zlomov). V tem času je treba tlak vbrizgavanja znižati, da se prepreči napolnitev.
Območje vrat je pogosto nagnjeno k preostalemu prekomernemu notranjemu stresu, v bližini vrat pa je nagnjena k embritlementu, zlasti na območju neposrednih vrat, ki je zaradi notranjega stresa nagnjen k razpoku.
Tabela 3 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja razpok
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Prekomerni tlak vbrizganja zmanjšuje tlak vbrizgavanja, čas in hitrost
Prekomerno zmanjšanje merjenja surovin s polnili
Temperatura staljenega jeklenke je prenizka, kar povečuje temperaturo staljenega jeklenke
Premalo zamikajočega kota, ki nalaganje zamikanja
Nepravilna izmetna metoda za vzdrževanje plesni
Prilagoditev ali spreminjanje razmerja med kovinskimi vgrajenimi deli in plesnimi
Če je temperatura plesni prenizka, povečajte temperaturo plesni
Vrata so premajhna ali je obrazec nepravilno spremenjena
Delni koti za demontažo ni dovolj za vzdrževanje plesni
Vzdrževalni kalup z demolmo
Končnega izdelka ni mogoče uravnotežiti in odmakniti iz vzdrževalnega kalupa
Pri demoldiranju plesen ustvari vakuumski pojav. Pri odpiranju ali izpiranju se kalup počasi napolni z zrakom
04
Ukrivljanje in deformacija izdelka
Razlogi za izkrivljanje in deformacijo izdelkov z vbrizgavanjem TPU so kratki čas nastavitve hlajenja, visoka temperatura plesni, neenakomernost in sistem asimetričnih pretočnih kanalov. Zato se je treba pri oblikovanju plesni čim bolj izogibati:
1. Razlika v debelini v istem plastičnem delu je prevelika;
2. Obstajajo prekomerni ostri vogali;
3. Varovalna cona je prekratka, kar ima za posledico znatno razliko v debelini med zavoji;
Poleg tega je pomembno tudi, da nastavite ustrezno število zatičev iz izmetanja in oblikujete razumni hladilni kanal za plesni votlino.
Tabela 4 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja upogibanja in deformacije
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Podaljšani čas hlajenja, ko izdelek med demoldom ne ohladi
Oblika in debelina izdelka sta asimetrična, oblikovanje oblikovanja pa se spreminja ali dodamo ojačana rebra
Prekomerno polnjenje zmanjša tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in odmerjanje surovin
Spreminjanje vrat ali povečanje števila vrat zaradi neenakomernega hranjenja na vratih
Neuravnotežena prilagoditev izmel sistema in položaj izmetne naprave
Prilagodite temperaturo plesni na ravnovesje zaradi neenakomerne temperature
Prekomerno pufer surovin zmanjšuje pufer surovin
05
Izdelek ima zgorele točke ali črne črte
Orinice ali črne črte se nanašajo na pojav črnih lis ali črnih črte na izdelkih, ki se v glavnem pojavljajo zaradi slabe toplotne stabilnosti surovin, ki jih povzroča njihova toplotna razgradnja.
Učinkovit protiukrep za preprečevanje pojava pegalcev ali črnih črt je preprečiti, da bi bila temperatura surovin znotraj taljenja sod previsoka in upočasni hitrost vbrizgavanja. Če obstajajo praske ali vrzeli na notranji steni ali vijak talilnega valja, bodo pritrjene nekatere surovine, kar bo povzročilo toplotno razgradnjo zaradi pregrevanja. Poleg tega lahko kontrolni ventili povzročijo tudi toplotno razgradnjo zaradi zadrževanja surovin. Zato je treba pri uporabi materialov z visoko viskoznostjo ali enostavno razgradnjo nameniti posebno pozornost, da se prepreči pojav zgorelih točk ali črnih linij.
Tabela 5 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja žariščnih točk ali črne črte
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Prekomerna temperatura surovine znižuje temperaturo taline
Tlak vbrizgavanja previsok, da bi zmanjšali tlak vbrizgavanja
Hitrost vijaka prehitro zmanjša hitrost vijaka
Prilagodite ekscentričnost med vijakom in materialno cevjo
Stroj za vzdrževanje toplote trenja
Če je luknja s šobo premajhna ali je temperatura previsoka, prilagodite zaslonko ali temperaturo
Ocena ali zamenjajte ogrevalno cev z zgorelimi črnimi surovinami (visokotemperaturni del kaljenja)
Znova filtrirajte ali zamenjajte mešane surovine
Nepravilni izpuh plesni in ustrezno povečanje lukenj izpušnih plinov
06
Izdelek ima grobe robove
Grobi robovi so pogosta težava v izdelkih TPU. Ko je tlak surovine v votlini plesni previsok, je nastala sila ločitve večja od zaklepanja, zaradi česar se odpre plesen, zaradi česar se surovina preliva in tvori zakopa. Obstajajo različni razlogi za nastanek Burrsa, kot so težave s surovinami, stroji za oblikovanje injiciranja, nepravilna poravnava in celo sam kalup. Pri določanju vzroka Burrsa je treba nadaljevati iz enostavnih do težkih.
1. preverite, ali so surovine temeljito pečene, ali se nečistoče mešajo, ali se mešajo različne vrste surovin in ali je vpliva na viskoznost surovin;
2. Pravilna nastavitev sistema za nadzor tlaka in hitrost vbrizgavanja vbrizgalnega stroja se mora ujemati z uporabljeno zaklenjeno silo;
3. Ali je na določenih delih kalupa obraba, ali so luknje izpušnih del blokirane in ali je zasnova pretočnega kanala razumna;
4. Preverite, ali obstaja odstopanje v vzporednici med predloge stroja za vbrizgavanje, ali je porazdelitev sile palice predloge enakomerna in ali se nosijo kontrolni obroč vijaka in talilni sod.
Tabela 6 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja Burrs
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Mokre in temeljito pečene surovine
Surovine so onesnažene. Preverite surovine in morebitne nečistoče, da prepoznate vir kontaminacije
Viskoznost surovin je previsoka ali prenizka. Preverite viskoznost surovine in delovne pogoje stroja za oblikovanje vbrizgavanja
Preverite vrednost tlaka in prilagodite, če je sila zaklepanja prenizka
Preverite nastavljeno vrednost in prilagodite, če so tlaki v injiciranju in tlaku previsoki
Pretvorba vbrizganja Pretvorba Prepozno Preverite položaj pretvorbenega tlaka in prilagodite zgodnjo pretvorbo
Preverite in prilagodite krmilni ventil, če je hitrost injiciranja prehitro ali prepočasi
Preverite električni ogrevalni sistem in hitrost vijaka, če je temperatura previsoka ali prenizka
Nezadostna togost predloge, pregled sile in prilagajanja
Popravite ali zamenjajte obrabo taljenja, vijaka ali kontrolnega obroča
Popravite ali zamenjajte obrabljeni ventil za zadnji tlak
Preverite napetostno palico za neenakomerno zaklepanje
Predloga ni poravnana vzporedno
Čiščenje blokade izpušne luknje iz izpušnih plinov
Pregled obrabe kalupa, frekvenca uporabe plesni in zaklepanje, popravilo ali zamenjava
Preverite, ali se relativni položaj kalupa izravna zaradi neusklajenega cepljenja plesni in ga znova prilagodite
Oblikovanje in spreminjanje pregleda neravnovesja tekačev
Preverite in popravite električni ogrevalni sistem za nizko temperaturo plesni in neenakomerno ogrevanje
07
Izdelek ima lepilno kalup (težko ga je treba)
Ko TPU doživi, da se izdelek drži med oblikovanjem vbrizgavanja, bi moral biti prvi premislek, ali je tlak vbrizgavanja ali tlak zadrževanja previsok. Ker preveč vbrizgavanja lahko povzroči prekomerno nasičenost izdelka, zaradi česar je surovina napolnila druge vrzeli in zaradi česar je izdelek zataknjen v votlini plesni, kar povzroča težave pri odmiku. Drugič, ko je temperatura talilnega soda previsoka, lahko povzroči, da se surovina razgradi in poslabša pod toploto, kar povzroči razdrobljenost ali zlom med postopkom demolliranja, kar povzroči lepljenje plesni. Kar zadeva težave, povezane s plesni, kot so neuravnotežena vrata za hranjenje, ki povzročajo neskladne hitrosti hlajenja izdelkov, lahko med demoldom povzroči tudi lepljenje plesni.
Tabela 7 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja lepljenja plesni
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Prekomerni tlak vbrizgavanja ali temperatura taljenja sode zmanjšuje tlak vbrizgavanja ali temperatura taljenja
Prekomerni čas zadrževanja zmanjšuje čas zadrževanja
Nezadostno hlajenje poveča čas hlajenja
Prilagodite temperaturo plesni in relativno temperaturo na obeh straneh, če je temperatura plesni previsoka ali prenizka
V notranjosti kalupa je premetavalni komor. Popravite kalup in odstranite preboj
Neravnovesje v pristanišču za dovajanje plesni omejuje pretok surovin, zaradi česar je čim bližje glavnemu kanalu
Nepravilna zasnova plesni izpuh in razumna namestitev izpušnih lukenj
Prilagoditev jedra jedra plesni
Površina plesni je preveč gladka, da bi izboljšala površino plesni
Kadar pomanjkanje sprostitve ne vpliva na sekundarno obdelavo, uporabite agent za sproščanje
08
Zmanjšana žilavost izdelka
Živahnost je energija, potrebna za razbijanje materiala. Glavni dejavniki, ki povzročajo zmanjšanje žilavosti, vključujejo surovine, reciklirane materiale, temperaturo in plesni. Zmanjšanje žilavosti izdelkov bo neposredno vplivalo na njihovo moč in mehanske lastnosti.
Tabela 8 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja za zmanjšanje žilavosti
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Mokre in temeljito pečene surovine
Prekomerno mešalno razmerje recikliranih materialov zmanjšuje mešalno razmerje recikliranih materialov
Prilagoditev temperature taline, če je previsoka ali prenizka
Vrata plesni so premajhna, kar povečuje velikost vrat
Prekomerna dolžina površine sklepa kalupa zmanjšuje dolžino površine vrat
Temperatura plesni je prenizka, kar povečuje temperaturo plesni
09
Nezadostno polnjenje izdelkov
Nezadostno polnjenje izdelkov TPU se nanaša na pojav, kjer staljeni material ne teče v celoti skozi vogale tvorjene posode. Razlogi za nezadostno polnjenje vključujejo nepravilno postavitev oblikovanja pogojev, nepopolno zasnovo in proizvodnjo kalupov ter debelo meso in tanke stene oblikovanih izdelkov. Protiukrepi glede na pogoje oblikovanja so povečati temperaturo materialov in kalupov, povečati tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in izboljšati pretočnost materialov. Glede na plesni se lahko poveča velikost tekača ali tekača ali pa lahko prilagodite in spremenite položaj, velikost, količino itd. Tekača, da se zagotovi nemoten pretok staljenih materialov. Poleg tega lahko na ustreznih lokacijah nastavite nemoteno evakuacijo plina v prostoru za oblikovanje.
Tabela 9 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja nezadostnega polnjenja
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Nezadostna oskrba poveča oskrbo
Prezgodnja strjevanje izdelkov za povečanje temperature plesni
Temperatura staljenega jeklenke je prenizka, kar povečuje temperaturo staljenega jeklenke
Tlak z nizkim vbrizgavanjem poveča tlak vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja počasne hitrosti vbrizgavanja
Kratek čas injiciranja poveča čas injiciranja
Nizka ali neenakomerna nastavitev temperature plesni
Odstranjevanje in čiščenje blokade šobe ali lijaka
Nepravilna prilagoditev in sprememba položaja vrat
Majhen in razširjen pretočni kanal
Povečajte velikost vrat smreke ali preliva s povečanjem velikosti vrat ali preliva
Nošen in zamenjan vijačni kontrolni obroč
Plin v oblikovanju prostora ni bil izpuščen in na ustreznem položaju je bila dodana izpušna luknja
10
Izdelek ima linijo vezi
Linija vezanja je tanka črta, ki nastane z združevanjem dveh ali več plasti staljenega materiala, splošno znanega kot varilna linija. Linija vezi ne vpliva samo na videz izdelka, ampak tudi ovira njegovo moč. Glavni razlogi za pojav kombinirane črte so:
1. način pretoka materialov, ki jih povzroča oblika izdelka (struktura plesni);
2. Slabo sotočje staljenih materialov;
3. Zračni, hlapni ali ognjevzdržni materiali se mešajo na sotočju staljenih materialov.
Povečanje temperature materiala in plesni lahko zmanjša stopnjo vezi. Hkrati spremenite položaj in količino vrat, da premaknete položaj vezave na drugo mesto; Ali nastavite izpušne luknje v fuzijskem odseku, da hitro evakuirajo zračne in nestanovitne snovi na tem območju; Druga možnost je, da nastavite material prelivni bazen v bližini fuzijskega odseka, premikanje linije vezanja na prelivni bazen in nato odrezanje učinkovitih ukrepov za odpravo vezi.
Tabela 10 prikazuje možne vzroke in metode ravnanja s kombinirano črto
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Nezadostni vbrizgavalni tlak in čas povečujeta tlak in čas vbrizgavanja
Hitrost injiciranja prepočasi povečate hitrost injiciranja
Povišanje temperature taline, ko je temperatura taline nizka
Nizek tlak, počasna hitrost vijaka poveča nazaj tlak, hitrost vijaka
Nepravilni položaj vrat, majhna vrata in tekač, menjava položaja vrat ali nastavitev velikosti dovoda plesni
Temperatura plesni je prenizka, kar povečuje temperaturo plesni
Prekomerna hitrost strjevanja materialov zmanjšuje hitrost strjevanja materialov
Slaba pretočnost materiala poveča temperaturo taline in izboljša pretočnost materiala
Material ima higroskopičnost, povečuje luknje izpušnih plinov in nadzoruje kakovost materiala
Če se zrak v kalupu ne izprazni gladko, povečajte izpušno luknjo ali preverite, ali je izpušna luknja blokirana
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi materiali. Preverite surovine
Kakšen je odmerjanje agenta za sproščanje? Uporabite agent za sprostitev ali ga ne poskušajte uporabljati čim več
11
Slab površinski sijaj izdelka
Izguba izvirnega sijaja materiala, tvorbo plasti ali zamegljenega stanja na površini izdelkov TPU lahko označimo kot slab sijaj površine.
Slab površinski sijaj izdelkov večinoma povzroča slabo mletje površine, ki tvori plesni. Kadar je površinsko stanje oblikovalnega prostora dobro, lahko povečanje temperature materiala in plesni poveča površinski sijaj izdelka. Prekomerna uporaba ognjevzdržnih sredstev ali mastnih ognjevzdržnih sredstev je tudi vzrok slabega površinskega sijaja. Hkrati je materialna absorpcija vlage ali kontaminacija z hlapnimi in heterogenimi snovmi tudi razlog za slab površinski sijaj izdelkov. Torej je treba posebno pozornost nameniti dejavnikom, povezanim s kalupi in materiali.
Tabela 11 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja slabega površinskega sijaja
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Prilagodite tlak vbrizgavanja in hitrost ustrezno, če so prenizki
Temperatura plesni je prenizka, kar povečuje temperaturo plesni
Površina prostora, ki tvori plesni, je onesnažena z vodo ali maščobo in obrišena čista
Premalo površinsko brušenje prostora, ki tvori plesni, poliranje plesni
Mešanje različnih materialov ali tujih predmetov v čistilno jeklenko za filtriranje surovin
Surovine, ki vsebujejo hlapne snovi, povečujejo temperaturo taline
Surovine imajo higroskopičnost, nadzorujejo čas predgrevanja surovin in surovine temeljito pečejo
Nezadostni odmerek surovin poveča tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in odmerjanje surovin
12
Izdelek ima pretočne oznake
Pretočne oznake so sledi pretoka staljenih materialov, na sredini vrat pa se pojavljajo črte.
Pretočne oznake povzročajo hitro hlajenje materiala, ki se sprva pretaka v prostor za oblikovanje, in tvorba meje med njim in materialom, ki se nato vtakne vanj. Za preprečevanje pretočnih oznak lahko temperaturo materiala povišamo, lahko izboljšamo pretočnost materiala in hitrost vbrizgavanja lahko prilagodimo.
Če hladen material, ki ostane na sprednjem koncu šobe, neposredno vstopi v prostor za oblikovanje, bo povzročil pretočne oznake. Zato lahko nastavitev zadostnih zaostajajočih območij na stičišču smreke in tekača ali na stičišču tekača in cepilnika učinkovito prepreči pojav pretočnih oznak. Hkrati lahko preprečimo tudi pojav pretočnih oznak s povečanjem velikosti vrat.
Tabela 12 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja pretočnih oznak
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Slabo taljenje surovin poveča temperaturo taline in hrbtni tlak, pospeši hitrost vijaka
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi materiali, sušenje pa je nezadostno. Preverite surovine in jih temeljito pecite
Temperatura plesni je prenizka, kar povečuje temperaturo plesni
Temperatura v bližini vrat je prenizka, da bi povečala temperaturo
Vrata so premajhna ali nepravilno nameščena. Povečajte vrata ali spremenite svoj položaj
Kratek čas zadrževanja in podaljšan čas zadrževanja
Nepravilna prilagajanje vbrizgavanja ali hitrosti na ustrezno raven
Razlika v debelini odseka končnega izdelka je prevelika, končna zasnova izdelka
13
Vbrizgavanje vijakov za oblikovanje zdrsa (ne more nahraniti)
Tabela 13 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja zdrsa vijaka
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Če je temperatura zadnjega odseka materialne cevi previsoka, preverite hladilni sistem in znižajte temperaturo zadnjega odseka cevi materiala
Nepopolno in temeljito sušenje surovin in ustrezen dodajanje maziva
Popravite ali zamenjajte obrabljene materialne cevi in vijake
Odpravljanje napak na hranjenem delu
Vijak se prehitro umakne in zmanjša hitrost umika vijaka
Materialni sod ni bil temeljito očiščen. Čiščenje materialnega sod
Prekomerna velikost delcev surovin zmanjšuje velikost delcev
14
Vijak naprave za brizganje se ne more vrteti
Tabela 14 prikazuje možne razloge in metode zdravljenja, da se nezmožnost vijaka vrti
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Nizka temperatura taline zvišuje temperaturo taline
Prekomerni hrbtni tlak zmanjšuje hrbtni tlak
Nezadostno mazanje vijaka in ustrezen dodajanje maziva
15
Uhajanje materiala iz vbrizgatvene šobe strojnega stroja za vbrizgavanje
Tabela 15 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja uhajanja šobe injiciranja
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Prekomerna temperatura materialne cevi znižuje temperaturo materialne cevi, zlasti v odseku šobe
Nepravilna nastavitev hrbtnega tlaka in ustrezno zmanjšanje hrbtnega tlaka in hitrosti vijaka
Glavni kanalski hladni material čas odklopa čas zgodnje zamude hladni material čas odklopa
Premalo potovanja po izdaji za povečanje časa sproščanja, spreminjanje zasnove šobe
16
Material ni popolnoma raztopljen
Tabela 16 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja za nepopolno taljenje materialov
Metode za ravnanje z vzroki za pojav
Nizka temperatura taline zvišuje temperaturo taline
Tlak z nizkim hrbtom poveča tlak hrbta
Spodnji del konja je prehladen. Zaprite spodnji del hladilnega sistema
Kratek cikel oblikovanja poveča cikel oblikovanja
Premalo sušenja materiala, temeljito peko materiala
Čas objave: 11. september 201023