01
Izdelek ima vdolbine
Vdolbina na površini izdelkov TPU lahko zmanjša kakovost in trdnost končnega izdelka ter vpliva tudi na videz izdelka. Vzrok za depresijo je povezan z uporabljenimi surovinami, tehnologijo oblikovanja in zasnovo kalupa, kot so stopnja krčenja surovin, tlak vbrizgavanja, zasnova kalupa in hladilna naprava.
Tabela 1 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja depresije
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Nezadostno dovajanje plesni poveča količino dovoda
Visoka temperatura taljenja zniža temperaturo taljenja
Kratek čas vbrizgavanja podaljša čas vbrizgavanja
Nizek tlak vbrizgavanja poveča tlak vbrizgavanja
Nezadosten vpenjalni tlak, ustrezno povečajte vpenjalni tlak
Nepravilna nastavitev temperature kalupa na ustrezno temperaturo
Prilagoditev velikosti ali položaja vstopne odprtine kalupa za asimetrično nastavitev vrat
Slab izpuh v konkavnem delu, z nameščenimi izpušnimi luknjami v konkavnem delu
Nezadosten čas hlajenja kalupa podaljša čas hlajenja
Obrabljen in zamenjan kontrolni obroč vijaka
Neenakomerna debelina izdelka poveča tlak vbrizgavanja
02
Izdelek ima mehurčke
Med postopkom brizganja se lahko izdelki včasih pojavijo s številnimi mehurčki, kar lahko vpliva na njihovo trdnost in mehanske lastnosti ter močno ogrozi videz izdelkov. Običajno, ko je debelina izdelka neenakomerna ali ima kalup štrleča rebra, je hitrost ohlajanja materiala v kalupu drugačna, kar povzroči neenakomerno krčenje in nastajanje mehurčkov. Zato je treba posebno pozornost nameniti oblikovanju kalupa.
Poleg tega surovine niso popolnoma posušene in še vedno vsebujejo nekaj vode, ki pri segrevanju med taljenjem razpade v plin, kar olajša vstop v votlino kalupa in nastanek mehurčkov. Ko se torej v izdelku pojavijo mehurčki, je mogoče preveriti in odpraviti naslednje dejavnike.
Tabela 2 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja mehurčkov
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Mokre in temeljito pečene surovine
Nezadostna temperatura inšpekcijskega pregleda vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in čas vbrizgavanja
Prehitra hitrost vbrizgavanja Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja
Previsoka temperatura surovine zmanjša temperaturo taline
Nizek protitlak, povečajte protitlak na ustrezno raven
Spremenite obliko ali položaj preliva končnega izdelka zaradi prevelike debeline končnega odseka, rebra ali stebra
Preliv vrat je premajhen, vrata in vhod pa sta povečana
Neenakomerna nastavitev temperature kalupa na enakomerno temperaturo kalupa
Vijak se prehitro umakne, kar zmanjša hitrost umika vijaka
03
Izdelek ima razpoke
Razpoke so pri TPU izdelkih usoden pojav, običajno se kažejo kot lasaste razpoke na površini izdelka. Če ima izdelek ostre robove in vogale, se na tem mestu pogosto pojavijo manjše razpoke, ki niso dobro vidne, kar je zelo nevarno za izdelek. Glavni razlogi za nastanek razpok med proizvodnim procesom so naslednji:
1. Težave pri razkalupljevanju;
2. Prenapolnjenost;
3. Temperatura kalupa je prenizka;
4. Napake v strukturi izdelka.
Da bi se izognili razpokam, ki jih povzroči slabo odstranjevanje iz kalupa, mora imeti prostor za oblikovanje kalupa zadosten naklon za odstranjevanje iz kalupa, velikost, položaj in oblika izmetalnega zatiča pa morajo biti ustrezni. Pri izmetu mora biti odpornost vsakega dela končnega izdelka na razkalupljanje enakomerna.
Prekomerno polnjenje je posledica previsokega tlaka vbrizgavanja ali prekomernega merjenja materiala, kar povzroči čezmerno notranjo napetost v izdelku in povzroči razpoke med odstranjevanjem iz kalupa. V tem stanju se poveča tudi deformacija kalupnih dodatkov, kar oteži razkalupljenje in spodbuja nastanek razpok (ali celo zlomov). V tem času je treba tlak vbrizgavanja znižati, da preprečite prenapolnitev.
Območje vrat je pogosto nagnjeno k preostali čezmerni notranji napetosti, bližina vrat pa je nagnjena k krhkosti, zlasti v neposrednem območju vrat, ki je nagnjeno k pokanju zaradi notranje napetosti.
Tabela 3 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja razpok
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Previsok tlak vbrizgavanja zmanjša tlak vbrizgavanja, čas in hitrost
Prekomerno zmanjšanje meritev surovin s polnili
Temperatura valja staljenega materiala je prenizka, kar povečuje temperaturo valja staljenega materiala
Nezadosten kot odstranjevanja iz kalupa Prilagajanje kota odstranjevanja iz kalupa
Nepravilna metoda izmeta za vzdrževanje kalupa
Prilagajanje ali spreminjanje razmerja med kovinskimi vgrajenimi deli in kalupi
Če je temperatura kalupa prenizka, zvišajte temperaturo kalupa
Vrata so premajhna ali pa je oblika neustrezno spremenjena
Delni kot odstranjevanja kalupa ne zadošča za vzdrževanje kalupa
Vzdrževalni kalup s posnetim robom
Končnega izdelka ni mogoče uravnotežiti in ločiti od kalupa za vzdrževanje
Pri odstranjevanju iz kalupa kalup ustvari pojav vakuuma. Pri odpiranju ali izmetu se kalup počasi polni z zrakom
04
Upogibanje in deformacija izdelka
Razlogi za zvijanje in deformacijo TPU brizganih izdelkov so kratek čas strjevanja pri hlajenju, visoka temperatura kalupa, neenakomernost in asimetričen sistem pretočnih kanalov. Zato se je treba pri načrtovanju kalupov čim bolj izogibati naslednjim točkam:
1. Razlika v debelini istega plastičnega dela je prevelika;
2. Obstaja preveč ostrih vogalov;
3. Varovalno območje je prekratko, kar povzroča znatno razliko v debelini med zavoji;
Poleg tega je pomembno tudi nastaviti ustrezno število ejektorskih zatičev in oblikovati razumen hladilni kanal za votlino kalupa.
Tabela 4 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja ukrivljenosti in deformacije
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Podaljšan čas hlajenja, ko se izdelek med odstranjevanjem iz kalupa ne ohladi
Oblika in debelina izdelka sta asimetrični, oblika letve pa je spremenjena ali pa so dodana ojačana rebra
Prekomerno polnjenje zmanjša tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in doziranje surovine
Zamenjava vrat ali povečanje števila vrat zaradi neenakomernega podajanja na vratih
Neuravnotežena nastavitev sistema za izmet in položaja naprave za izmet
Prilagodite temperaturo kalupa na ravnotežje zaradi neenakomerne temperature kalupa
Prekomerno pufriranje surovin zmanjša pufriranje surovin
05
Na izdelku so ožgane lise ali črne črte
Žariščne lise ali črne proge se nanašajo na pojav črnih lis ali črnih prog na izdelkih, ki nastane predvsem zaradi slabe termične stabilnosti surovin, ki nastane zaradi njihove termične razgradnje.
Učinkovit protiukrep za preprečevanje pojava ožganih madežev ali črnih črt je preprečiti, da bi bila temperatura surovine v talilnem sodu previsoka, in upočasniti hitrost vbrizgavanja. Če so na notranji steni ali vijaku talilnega valja praske ali vrzeli, se bodo nekatere surovine pritrdile, kar bo povzročilo toplotno razgradnjo zaradi pregrevanja. Poleg tega lahko povratni ventili povzročijo tudi toplotno razgradnjo zaradi zadrževanja surovin. Zato je treba pri uporabi materialov z visoko viskoznostjo ali enostavno razgradnjo posebno pozornost nameniti preprečevanju pojava ožganih madežev ali črnih lis.
Tabela 5 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja žarišč ali črnih lis
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Previsoka temperatura surovine zmanjša temperaturo taline
Tlak vbrizgavanja je previsok za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja
Prehitra hitrost vijaka Zmanjšajte hitrost vijaka
Ponovno prilagodite ekscentričnost med vijakom in cevjo za material
Stroj za vzdrževanje toplote zaradi trenja
Če je luknja šobe premajhna ali je temperatura previsoka, znova prilagodite zaslonko ali temperaturo
Obnovite ali zamenjajte grelno cev z žganimi črnimi surovinami (del za kaljenje pri visoki temperaturi)
Ponovno filtrirajte ali zamenjajte mešane surovine
Nepravilen izpust kalupa in ustrezno povečanje izpušnih lukenj
06
Izdelek ima grobe robove
Grobi robovi so pogosta težava pri izdelkih iz TPU. Ko je tlak surovine v votlini kalupa previsok, je nastala ločilna sila večja od zaklepne sile, zaradi česar se kalup odpre, kar povzroči prelivanje surovine in nastanek robov. Za nastanek robov so lahko različni razlogi, kot so težave s surovinami, stroji za brizganje, nepravilna poravnava in celo sam kalup. Torej, pri ugotavljanju vzroka za brazde, je treba nadaljevati od preprostega do težkega.
1. Preverite, ali so surovine temeljito pečene, ali so primešane nečistoče, ali so mešane različne vrste surovin in ali je prizadeta viskoznost surovin;
2. Pravilna nastavitev sistema za nadzor tlaka in hitrost brizganja stroja za brizganje morata ustrezati uporabljeni sili zaklepanja;
3. ali so določeni deli kalupa obrabljeni, ali so izpušne luknje zamašene in ali je zasnova pretočnega kanala razumna;
4. Preverite, ali obstaja kakršno koli odstopanje v vzporednosti med šablonami stroja za brizganje, ali je porazdelitev sile vlečne palice šablone enakomerna in ali sta kontrolni obroč vijaka in talilni valj obrabljena.
Tabela 6 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja brazd
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Mokre in temeljito pečene surovine
Surovine so kontaminirane. Preverite surovine in morebitne nečistoče, da ugotovite vir kontaminacije
Viskoznost surovine je previsoka ali prenizka. Preverite viskoznost surovine in pogoje delovanja stroja za brizganje
Preverite vrednost tlaka in jo prilagodite, če je blokirna sila prenizka
Preverite nastavljeno vrednost in jo prilagodite, če sta tlak za vbrizgavanje in vzdrževanje tlaka previsoka
Pretvorba tlaka vbrizgavanja prepozna. Preverite položaj tlaka pretvorbe in ponovno prilagodite zgodnjo pretvorbo
Preverite in prilagodite ventil za regulacijo pretoka, če je hitrost vbrizgavanja prehitra ali prepočasna
Preverite električni grelni sistem in hitrost vijaka, če je temperatura previsoka ali prenizka
Nezadostna togost predloge, pregled zaklepne sile in nastavitev
Popravite ali zamenjajte obrabo talilnega soda, vijaka ali kontrolnega obroča
Popravite ali zamenjajte obrabljen protitlačni ventil
Preverite napenjalno palico za neenakomerno blokirno silo
Predloga ni vzporedno poravnana
Čiščenje zamašitve izpušne odprtine plesni
Pregled obrabe kalupa, pogostost uporabe kalupa in sila zaklepanja, popravilo ali zamenjava
Preverite, ali je relativni položaj kalupa zamaknjen zaradi neusklajenega cepljenja kalupa, in ga znova prilagodite
Zasnova in modifikacija pregleda neuravnoteženosti tekača kalupa
Preverite in popravite električni grelni sistem glede nizke temperature plesni in neenakomernega segrevanja
07
Izdelek ima lepilni kalup (težko ga je odstraniti)
Ko pride do sprijemanja TPU izdelka med brizganjem, je treba najprej razmisliti, ali je tlak vbrizgavanja ali zadrževalni tlak previsok. Ker lahko prevelik pritisk vbrizgavanja povzroči čezmerno nasičenost izdelka, zaradi česar surovina zapolni druge vrzeli in povzroči, da se izdelek zatakne v votlini kalupa, kar povzroči težave pri odstranjevanju iz kalupa. Drugič, ko je temperatura talilnega soda previsoka, lahko povzroči, da se surovina pod vročino razgradi in pokvari, kar povzroči drobljenje ali zlom med postopkom odstranjevanja iz kalupa, kar povzroči sprijemanje plesni. Kar zadeva težave, povezane s plesnijo, kot so neuravnotežene dovodne odprtine, ki povzročajo nedosledne stopnje hlajenja izdelkov, lahko povzročijo tudi lepljenje plesni med odstranjevanjem iz kalupa.
Tabela 7 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja oprijema plesni
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Previsok tlak vbrizgavanja ali temperatura talilnega soda zmanjša tlak vbrizgavanja ali temperaturo talilnega soda
Predolg čas zadrževanja skrajša čas zadrževanja
Nezadostno hlajenje podaljša čas hladilnega cikla
Prilagodite temperaturo kalupa in relativno temperaturo na obeh straneh, če je temperatura kalupa previsoka ali prenizka
Znotraj kalupa je posneti rob. Popravite kalup in odstranite rob
Neuravnoteženost dovodne odprtine kalupa omejuje pretok surovine, zaradi česar je čim bližje glavnemu kanalu
Nepravilna zasnova izpuha kalupa in razumna namestitev izpušnih lukenj
Jedro kalupa za nastavitev neporavnanosti jedra kalupa
Površina kalupa je preveč gladka za izboljšanje površine kalupa
Če pomanjkanje ločilnega sredstva ne vpliva na sekundarno obdelavo, uporabite ločilno sredstvo
08
Zmanjšana žilavost izdelka
Žilavost je energija, ki je potrebna za zlom materiala. Glavni dejavniki, ki povzročajo zmanjšanje žilavosti, vključujejo surovine, reciklirane materiale, temperaturo in kalupe. Zmanjšanje žilavosti izdelkov bo neposredno vplivalo na njihovo trdnost in mehanske lastnosti.
Tabela 8 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja za zmanjšanje žilavosti
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Mokre in temeljito pečene surovine
Preveliko mešalno razmerje recikliranih materialov zmanjša mešalno razmerje recikliranih materialov
Prilagoditev temperature taline, če je previsoka ali prenizka
Vrata kalupa so premajhna, kar povečuje velikost vrat
Prevelika dolžina območja zapornega spoja kalupa zmanjša dolžino območja zapornega spoja
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
09
Nezadostno polnjenje izdelkov
Nezadostno polnjenje izdelkov iz TPU se nanaša na pojav, ko staljeni material ne teče v celoti skozi vogale oblikovane posode. Vzroki za nezadostno polnjenje so neustrezna nastavitev pogojev oblikovanja, nepopolna zasnova in izdelava kalupov ter debelo meso in tanke stene oblikovanih izdelkov. Protiukrepi glede pogojev oblikovanja so povečanje temperature materialov in kalupov, povečanje tlaka vbrizgavanja, hitrosti vbrizgavanja in izboljšanje fluidnosti materialov. Kar zadeva kalupe, je mogoče povečati velikost tekača ali tekača ali prilagoditi in spremeniti položaj, velikost, količino itd. tekača, da se zagotovi nemoten pretok staljenih materialov. Poleg tega se lahko za zagotovitev nemotenega odvajanja plina v prostoru za oblikovanje na ustreznih mestih nastavijo izpušne luknje.
V tabeli 9 so prikazani možni vzroki in načini zdravljenja nezadostnega polnjenja
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Nezadostna ponudba povečuje ponudbo
Prezgodnje strjevanje izdelkov za povečanje temperature kalupa
Temperatura valja staljenega materiala je prenizka, kar povečuje temperaturo valja staljenega materiala
Nizek tlak vbrizgavanja poveča tlak vbrizgavanja
Počasna hitrost vbrizgavanja Povečajte hitrost vbrizgavanja
Kratek čas vbrizgavanja podaljša čas vbrizgavanja
Nizka ali neenakomerna nastavitev temperature kalupa
Odstranitev in čiščenje zamašitve šobe ali lijaka
Nepravilna nastavitev in sprememba položaja vrat
Majhen in povečan pretočni kanal
Povečajte velikost cevi ali prelivne odprtine tako, da povečate velikost cevi ali prelivne odprtine
Obrabljen in zamenjan kontrolni obroč vijaka
Plin v prostoru za oblikovanje ni bil izpraznjen in na ustreznem mestu je bila dodana izpušna luknja
10
Izdelek ima linijo za lepljenje
Vezalna linija je tanka črta, ki nastane z združitvijo dveh ali več plasti staljenega materiala, splošno znana kot varilna linija. Linija lepljenja ne vpliva samo na videz izdelka, ampak tudi ovira njegovo trdnost. Glavni razlogi za pojav kombinacijske linije so:
1. Način pretoka materialov, ki ga povzroča oblika izdelka (struktura kalupa);
2. Slabo sotočje staljenih materialov;
3. Zrak, hlapne snovi ali ognjevarni materiali se mešajo na sotočju staljenih materialov.
Zvišanje temperature materiala in kalupa lahko zmanjša stopnjo lepljenja. Hkrati spremenite položaj in količino vrat, da premaknete položaj vezne linije na drugo mesto; Ali nastavite izpušne luknje v fuzijskem delu za hitro evakuacijo zraka in hlapljivih snovi v tem območju; Druga možnost je, da vzpostavite prelivni bazen materiala v bližini fuzijskega odseka, premaknete vezno linijo v prelivni bazen in jo nato prerežete, učinkoviti ukrepi za odpravo vezne črte.
Tabela 10 prikazuje možne vzroke in metode ravnanja s kombinirano črto
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Nezadostni tlak in čas vbrizgavanja povečata tlak in čas vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja je prepočasna Povečajte hitrost vbrizgavanja
Povečajte temperaturo soda za taljenje, ko je temperatura taline nizka
Nizek protitlak, počasna hitrost vijaka Povečajte protitlak, hitrost vijaka
Nepravilen položaj vrat, majhna vratca in vodilo, spreminjanje položaja vrat ali prilagajanje velikosti vstopne odprtine kalupa
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Prevelika hitrost strjevanja materialov zmanjša hitrost strjevanja materialov
Slaba fluidnost materiala poveča temperaturo talilnega soda in izboljša fluidnost materiala
Material je higroskopičen, povečuje izpušne luknje in nadzoruje kakovost materiala
Če se zrak v kalupu ne odvaja gladko, povečajte izpušno odprtino ali preverite, ali je izpušna odprtina zamašena
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi snovmi. Preverite surovine
Kakšen je odmerek sredstva za sproščanje? Uporabite sredstvo za sproščanje ali ga poskusite ne uporabljati čim pogosteje
11
Slab površinski sijaj izdelka
Izgubo prvotnega sijaja materiala, nastanek plasti ali zamegljenost na površini izdelkov TPU lahko imenujemo slab površinski sijaj.
Slab površinski sijaj izdelkov je največkrat posledica slabega brušenja kalupne površine. Ko je stanje površine prostora za oblikovanje dobro, lahko zvišanje temperature materiala in kalupa poveča površinski lesk izdelka. Prekomerna uporaba ognjevzdržnih sredstev ali mastnih ognjevzdržnih sredstev je tudi vzrok za slab površinski sijaj. Hkrati je vpijanje vlage materiala ali onesnaženost s hlapnimi in heterogenimi snovmi tudi razlog za slab površinski sijaj izdelkov. Zato je treba posebno pozornost nameniti dejavnikom, povezanim s kalupi in materiali.
Tabela 11 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja slabega površinskega sijaja
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Ustrezno prilagodite tlak in hitrost vbrizgavanja, če sta prenizka
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Površino prostora za oblikovanje kalupa onesnažimo z vodo ali maščobo in obrišemo
Nezadostno površinsko brušenje prostora za oblikovanje kalupov, poliranje kalupov
Mešanje različnih materialov ali tujih predmetov v čistilni valj za filtriranje surovin
Surovine, ki vsebujejo hlapne snovi, povečajo temperaturo taline
Surovine imajo higroskopičnost, nadzorujejo čas predgretja surovin in temeljito pečejo surovine
Nezadostno odmerjanje surovin poveča tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in doziranje surovin
12
Izdelek ima oznake pretoka
Oznake pretoka so sledovi toka staljenih materialov s črtami, ki se pojavljajo na sredini vrat.
Sledi pretoka nastanejo zaradi hitrega ohlajanja materiala, ki sprva teče v oblikovalni prostor, in oblikovanja meje med njim in materialom, ki kasneje teče vanj. Da bi preprečili sledi pretoka, je mogoče zvišati temperaturo materiala, izboljšati fluidnost materiala in prilagoditi hitrost vbrizgavanja.
Če hladen material, ki ostane na sprednjem koncu šobe, neposredno vstopi v prostor za oblikovanje, bo povzročil sledi pretoka. Zato lahko nastavitev zadostnih zaostalih območij na stičišču kanaleta in vodila ali na stičišču vodila in razdelilnika učinkovito prepreči nastanek sledi pretoka. Hkrati je mogoče s povečanjem velikosti vrat preprečiti pojav sledi pretoka.
Tabela 12 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja madežev pretoka
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Slabo taljenje surovin poveča temperaturo taline in protitlak, pospeši hitrost polža
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi materiali, sušenje pa je nezadostno. Preverite surovine in jih temeljito prepecite
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Temperatura v bližini vrat je prenizka za zvišanje temperature
Vrata so premajhna ali nepravilno nameščena. Povečajte vrata ali spremenite njihov položaj
Kratek čas zadrževanja in podaljšan čas zadrževanja
Nepravilna nastavitev tlaka vbrizgavanja ali hitrosti na ustrezno raven
Razlika v debelini odseka končnega izdelka je prevelika in dizajn končnega izdelka je spremenjen
13
Zdrs vijaka stroja za brizganje (ni mogoče dovajati)
Tabela 13 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja zdrsa vijaka
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Če je temperatura zadnjega dela cevi za material previsoka, preverite hladilni sistem in znižajte temperaturo zadnjega dela cevi za material.
Nepopolno in temeljito sušenje surovin in ustrezno dodajanje maziv
Popravite ali zamenjajte obrabljene materialne cevi in vijake
Odpravljanje težav s podajalnim delom lijaka
Vijak se premakne prehitro, kar zmanjša hitrost premikanja vijaka
Sod za material ni bil temeljito očiščen. Čiščenje posode za material
Prevelika velikost delcev surovin zmanjša velikost delcev
14
Vijak stroja za brizganje se ne more vrteti
Tabela 14 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja nezmožnosti vrtenja vijaka
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Nizka temperatura taline poveča temperaturo taline
Prekomerni protitlak zmanjša protitlak
Nezadostno mazanje vijaka in ustrezno dodajanje maziva
15
Puščanje materiala iz brizgalne šobe stroja za brizganje
Tabela 15 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja puščanja šob za vbrizgavanje
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Previsoka temperatura materialne cevi zmanjša temperaturo materialne cevi, zlasti v delu šob
Nepravilna nastavitev protitlaka in ustrezno zmanjšanje protitlaka in hitrosti vijaka
Čas odklopa hladnega materiala glavnega kanala, zgodnja zakasnitev, čas odklopa hladnega materiala
Nezadosten hod sprostitve za podaljšanje časa sprostitve, sprememba zasnove šobe
16
Material ni popolnoma raztopljen
Tabela 16 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja nepopolnega taljenja materialov
Metode za odpravo vzrokov nastanka
Nizka temperatura taline poveča temperaturo taline
Nizek povratni tlak povečuje protitlak
Spodnji del lijaka je prehladen. Zaprite spodnji del hladilnega sistema lijaka
Kratek cikel oblikovanja poveča cikel oblikovanja
Nezadostno sušenje materiala, temeljito pečenje materiala
Čas objave: 11. septembra 2023