01
Izdelek ima vdolbine
Vdolbina na površini izdelkov iz TPU lahko zmanjša kakovost in trdnost končnega izdelka ter vpliva tudi na videz izdelka. Vzrok za vdolbino je povezan z uporabljenimi surovinami, tehnologijo brizganja in zasnovo kalupa, kot so stopnja krčenja surovin, tlak vbrizgavanja, zasnova kalupa in hladilna naprava.
Tabela 1 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja depresije
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Nezadostna količina podajanja kalupa poveča količino podajanja
Visoka temperatura taljenja zniža temperaturo taljenja
Kratek čas injiciranja poveča čas injiciranja
Nizek tlak vbrizgavanja poveča tlak vbrizgavanja
Nezadosten vpenjalni tlak, ustrezno povečajte vpenjalni tlak
Nepravilna prilagoditev temperature kalupa na ustrezno temperaturo
Prilagajanje velikosti ali položaja vhoda kalupa za asimetrično nastavitev vrat
Slab izpuh v konkavnem območju, z izpušnimi odprtinami, nameščenimi v konkavnem območju
Premajhen čas hlajenja kalupa podaljša čas hlajenja
Obrabljen in zamenjan varnostni obroč vijaka
Neenakomerna debelina izdelka poveča tlak vbrizgavanja
02
Izdelek ima mehurčke
Med postopkom brizganja se lahko na izdelkih včasih pojavijo številni mehurčki, kar lahko vpliva na njihovo trdnost in mehanske lastnosti ter močno poslabša videz izdelkov. Običajno je pri neenakomerni debelini izdelka ali štrlečih rebrih kalupa hitrost hlajenja materiala v kalupu različna, kar povzroči neenakomerno krčenje in nastanek mehurčkov. Zato je treba posebno pozornost nameniti zasnovi kalupa.
Poleg tega surovine niso popolnoma posušene in še vedno vsebujejo nekaj vode, ki se pri segrevanju med taljenjem razgradi v plin, zaradi česar zlahka vstopi v votlino kalupa in tvori mehurčke. Ko se v izdelku pojavijo mehurčki, je torej mogoče preveriti in obravnavati naslednje dejavnike.
Tabela 2 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja mehurčkov
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Mokre in temeljito pečene surovine
Nezadostna temperatura, tlak injiciranja in čas injiciranja pri pregledu vbrizgavanja
Prehitra hitrost vbrizgavanja Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja
Previsoka temperatura surovine zniža temperaturo taline
Nizek protitlak, povečajte protitlak na ustrezno raven
Sprememba zasnove ali prelivnega položaja končnega izdelka zaradi prevelike debeline končnega odseka, rebra ali stebra
Preliv vrat je premajhen, vrata in vhod pa sta povečana
Neenakomerna prilagoditev temperature kalupa za enakomerno temperaturo kalupa
Vijak se prehitro umika, kar zmanjša njegovo hitrost umikanja
03
Izdelek ima razpoke
Razpoke so usoden pojav pri izdelkih TPU, ki se običajno kažejo kot lasaste razpoke na površini izdelka. Ko ima izdelek ostre robove in vogale, se na tem območju pogosto pojavijo majhne razpoke, ki niso zlahka vidne, kar je za izdelek zelo nevarno. Glavni vzroki za nastanek razpok med proizvodnim procesom so naslednji:
1. Težave pri razstavljanju;
2. Prepolnjevanje;
3. Temperatura kalupa je prenizka;
4. Napake v strukturi izdelka.
Da bi se izognili razpokam, ki nastanejo zaradi slabega izmetanja iz kalupa, mora imeti prostor za oblikovanje kalupa zadosten naklon za izmetanje, velikost, položaj in oblika izmetalnega zatiča pa morajo biti ustrezni. Pri izmetanju mora biti upor pri izmetanju vsakega dela končnega izdelka enakomeren.
Prenapolnjenje je posledica prevelikega tlaka vbrizgavanja ali prevelike količine materiala, kar povzroči prekomerno notranjo napetost v izdelku in razpoke med razkalupljanjem. V tem stanju se poveča tudi deformacija kalupnih dodatkov, kar otežuje razkalupljanje in spodbuja nastanek razpok (ali celo zlomov). V tem primeru je treba tlak vbrizgavanja znižati, da se prepreči prenapolnjenje.
Območje vrat je pogosto nagnjeno k preostalim prekomernim notranjim napetostim, okolica vrat pa je nagnjena k krhkosti, zlasti v neposrednem območju vrat, ki je zaradi notranjih napetosti nagnjeno k razpokam.
Tabela 3 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja razpok
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Previsok tlak vbrizgavanja zmanjša tlak vbrizgavanja, čas in hitrost
Prekomerno zmanjšanje merjenja surovin s polnili
Temperatura valja s staljenim materialom je prenizka, kar povečuje temperaturo valja s staljenim materialom.
Nezadosten kot izkalupitve Nastavitev kota izkalupitve
Nepravilna metoda izmetanja za vzdrževanje kalupa
Prilagajanje ali spreminjanje razmerja med vgrajenimi kovinskimi deli in kalupi
Če je temperatura kalupa prenizka, jo zvišajte.
Vrata so premajhna ali pa je oblika nepravilno spremenjena
Delni kot razkalupitve ni zadosten za vzdrževanje kalupa
Vzdrževalni kalup z odkalupljeno poševnino
Končnega izdelka ni mogoče uravnotežiti in ločiti od vzdrževalnega kalupa.
Pri razkalupljanju kalup ustvarja vakuum. Pri odpiranju ali izmetu se kalup počasi napolni z zrakom.
04
Upogibanje in deformacija izdelka
Vzroki za upogibanje in deformacijo brizganih izdelkov iz TPU so kratek čas ohlajanja, visoka temperatura kalupa, neenakomernost in asimetričen sistem pretočnih kanalov. Zato se je treba pri načrtovanju kalupa čim bolj izogniti naslednjim točkam:
1. Razlika v debelini istega plastičnega dela je prevelika;
2. Preveč ostrih vogali;
3. Varnostni pas je prekratek, kar povzroči znatno razliko v debelini med zavoji;
Poleg tega je pomembno nastaviti tudi ustrezno število izmetalnih zatičev in oblikovati razumen hladilni kanal za votlino kalupa.
Tabela 4 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja upogibanja in deformacije
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Podaljšan čas hlajenja, če izdelek med razkalupljanjem ni ohlajen
Oblika in debelina izdelka sta asimetrični, zasnova oblikovanja pa se spremeni ali pa se dodajo ojačana rebra.
Prekomerno polnjenje zmanjša tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in odmerjanje surovine
Sprememba vrat ali povečanje števila vrat zaradi neenakomernega dovajanja na vratih
Neuravnotežena nastavitev izmetalnega sistema in položaj izmetne naprave
Zaradi neenakomerne temperature kalupa prilagodite temperaturo kalupa na ravnovesje
Prekomerno pufriranje surovin zmanjšuje pufriranje surovin
05
Izdelek ima zažgane lise ali črne črte
Žarišne lise ali črne proge se nanašajo na pojav črnih lis ali črnih črt na izdelkih, ki se pojavlja predvsem zaradi slabe toplotne stabilnosti surovin, ki jo povzroča njihova toplotna razgradnja.
Učinkovit protiukrep za preprečevanje pojava ožganih madežev ali črnih črt je preprečevanje previsoke temperature surovine v talilnem sodu in upočasnitev hitrosti vbrizgavanja. Če so na notranji steni ali vijaku talilnega valja praske ali reže, se bodo nekatere surovine pritrdile, kar bo povzročilo toplotni razpad zaradi pregrevanja. Poleg tega lahko povratni ventili povzročijo toplotni razpad zaradi zadrževanja surovin. Zato je treba pri uporabi materialov z visoko viskoznostjo ali lahko razgradljivimi materiali posebno pozornost nameniti preprečevanju pojava ožganih madežev ali črnih črt.
Tabela 5 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja žariščnih madežev ali črnih črt
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Previsoka temperatura surovine zniža temperaturo taline
Tlak vbrizgavanja je previsok, da bi zmanjšal tlak vbrizgavanja
Prehitra hitrost vijaka Zmanjšajte hitrost vijaka
Ponovno prilagodite ekscentričnost med vijakom in materialno cevjo
Stroj za vzdrževanje toplote zaradi trenja
Če je odprtina šobe premajhna ali je temperatura previsoka, ponovno prilagodite zaslonko ali temperaturo.
Prenova ali zamenjava grelne cevi z zgorelimi črnimi surovinami (del za kaljenje pri visoki temperaturi)
Ponovno filtrirajte ali zamenjajte mešane surovine
Nepravilno izpuhovanje kalupa in ustrezno povečanje izpušnih odprtin
06
Izdelek ima grobe robove
Grobi robovi so pogosta težava pri izdelkih iz TPU. Ko je tlak surovine v votlini kalupa previsok, je nastala sila odpiranja večja od sile zaklepanja, zaradi česar se kalup odpre, kar povzroči prelivanje surovine in nastanek ostrih robov. Za nastanek ostrih robov je lahko več razlogov, kot so težave s surovinami, stroji za brizganje, nepravilna poravnava in celo s samim kalupom. Zato je pri ugotavljanju vzroka ostrih robov treba preiti od preprostega k težjemu.
1. Preverite, ali so surovine temeljito pečene, ali so nečistoče pomešane, ali so pomešane različne vrste surovin in ali je prizadeta viskoznost surovin;
2. Pravilna nastavitev sistema za nadzor tlaka in hitrosti vbrizgavanja brizgalnega stroja mora ustrezati uporabljeni sili zaklepanja;
3. Ali so nekateri deli kalupa obrabljeni, ali so izpušne odprtine blokirane in ali je zasnova pretočnega kanala razumna;
4. Preverite, ali obstajajo odstopanja v vzporednosti med šablonami stroja za brizganje, ali je porazdelitev sile vlečne palice šablone enakomerna in ali sta vijačni povratni obroč in talilni sod obrabljena.
Tabela 6 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja zarobkov
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Mokre in temeljito pečene surovine
Surovine so kontaminirane. Preverite surovine in morebitne nečistoče, da ugotovite vir kontaminacije.
Viskoznost surovine je previsoka ali prenizka. Preverite viskoznost surovine in delovne pogoje stroja za brizganje plastike.
Preverite vrednost tlaka in jo prilagodite, če je zaporna sila prenizka
Preverite nastavljeno vrednost in jo prilagodite, če sta tlaka vbrizgavanja in vzdrževanja tlaka previsoka
Prepozna pretvorba tlaka vbrizga Preverite položaj pretvorbenega tlaka in ponovno prilagodite zgodnjo pretvorbo
Preverite in prilagodite ventil za regulacijo pretoka, če je hitrost vbrizgavanja prehitra ali prepočasna.
Preverite električni grelni sistem in hitrost vijaka, če je temperatura previsoka ali prenizka.
Nezadostna togost šablone, pregled zaklepne sile in nastavitev
Popravite ali zamenjajte obrabo taline, vijaka ali kontrolnega obroča
Popravite ali zamenjajte obrabljen povratni ventil
Preverite napenjalno palico glede neenakomerne zaporne sile
Predloga ni poravnana vzporedno
Čiščenje blokade izpušne odprtine kalupa
Pregled obrabe kalupa, pogostost uporabe kalupa in sila zaklepanja, popravilo ali zamenjava
Preverite, ali je relativni položaj kalupa zaradi neusklajene delitve kalupa premaknjen, in ga ponovno prilagodite.
Zasnova in modifikacija pregleda neravnovesja tekača kalupa
Preverite in popravite električni ogrevalni sistem glede nizke temperature kalupa in neenakomernega segrevanja
07
Izdelek ima lepilni kalup (težko ga je odstraniti iz kalupa)
Ko se izdelek TPU med brizganjem zatika, je treba najprej preveriti, ali je tlak vbrizgavanja ali zadrževalni tlak previsok. Previsok tlak vbrizgavanja lahko namreč povzroči prekomerno nasičenost izdelka, zaradi česar surovina zapolni druge vrzeli in se izdelek zatakne v votlini kalupa, kar oteži odstranjevanje iz kalupa. Drugič, ko je temperatura talilne cevi previsoka, lahko surovina zaradi vročine razpade in se pokvari, kar povzroči drobljenje ali zlom med postopkom odstranjevanja iz kalupa in s tem zatikanje kalupa. Težave, povezane s kalupom, kot so neuravnotežena dovodna odprtina, ki povzroča nedosledno hitrost ohlajanja izdelkov, lahko povzročijo tudi zatikanje kalupa med odstranjevanjem iz kalupa.
Tabela 7 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja prijemanja plesni
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Previsok tlak vbrizgavanja ali temperatura talilne cevi zmanjša tlak vbrizgavanja ali temperaturo talilne cevi
Predolg čas zadrževanja skrajša čas zadrževanja
Nezadostno hlajenje podaljša čas hladilnega cikla
Prilagodite temperaturo kalupa in relativno temperaturo na obeh straneh, če je temperatura kalupa previsoka ali prenizka.
V kalupu je poševnina za razkalupljanje. Popravite kalup in odstranite poševnino.
Neravnovesje dovodne odprtine kalupa omejuje pretok surovine, zaradi česar je ta čim bližje glavnemu kanalu
Nepravilna zasnova izpušnih plinov iz kalupa in razumna namestitev izpušnih odprtin
Prilagoditev neporavnanosti jedra kalupa
Površina kalupa je preveč gladka, da bi jo izboljšali
Kadar pomanjkanje ločilnega sredstva ne vpliva na sekundarno obdelavo, uporabite ločilno sredstvo.
08
Zmanjšana žilavost izdelka
Žilavost je energija, potrebna za lomljenje materiala. Glavni dejavniki, ki povzročajo zmanjšanje žilavosti, so surovine, reciklirani materiali, temperatura in kalupi. Zmanjšanje žilavosti izdelkov neposredno vpliva na njihovo trdnost in mehanske lastnosti.
Tabela 8 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja zmanjšanja žilavosti
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Mokre in temeljito pečene surovine
Prekomerno mešalno razmerje recikliranih materialov zmanjša mešalno razmerje recikliranih materialov
Prilagajanje temperature taline, če je previsoka ali prenizka
Vrata kalupa so premajhna, kar povečuje velikost vrat
Prekomerna dolžina spoja vrat kalupa zmanjša dolžino spoja vrat
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
09
Nezadostno polnjenje izdelkov
Nezadostno polnjenje izdelkov TPU se nanaša na pojav, pri katerem staljeni material ne teče v celoti skozi vogale oblikovane posode. Razlogi za nezadostno polnjenje vključujejo nepravilno nastavitev pogojev oblikovanja, nepopolno načrtovanje in izdelavo kalupov ter debelo meso in tanke stene oblikovanih izdelkov. Protiukrepi glede pogojev oblikovanja so povečanje temperature materialov in kalupov, povečanje tlaka vbrizgavanja, hitrosti vbrizgavanja in izboljšanje pretočnosti materialov. Pri kalupih se lahko poveča velikost tekača ali tekača ali pa se lahko prilagodi in spremeni položaj, velikost, količina itd. tekača, da se zagotovi nemoten pretok staljenih materialov. Poleg tega se lahko za zagotovitev nemotenega odvajanja plina v oblikovalnem prostoru na ustreznih mestih namestijo izpušne odprtine.
Tabela 9 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja nezadostnega polnjenja
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Nezadostna ponudba povečuje ponudbo
Prezgodnje strjevanje izdelkov za zvišanje temperature kalupa
Temperatura valja s staljenim materialom je prenizka, kar povečuje temperaturo valja s staljenim materialom.
Nizek tlak vbrizgavanja poveča tlak vbrizgavanja
Počasna hitrost vbrizgavanja Povečajte hitrost vbrizgavanja
Kratek čas injiciranja poveča čas injiciranja
Nizka ali neenakomerna nastavitev temperature kalupa
Odstranjevanje in čiščenje zamašene šobe ali lijaka
Nepravilna nastavitev in sprememba položaja vrat
Majhen in povečan pretočni kanal
Povečajte velikost ulivnega kanala ali prelivne odprtine s povečanjem velikosti ulivnega kanala ali prelivne odprtine
Obrabljen in zamenjan varnostni obroč vijaka
Plin v oblikovalnem prostoru ni bil izpuščen in na ustreznem mestu je bila dodana izpušna odprtina.
10
Izdelek ima lepljivo linijo
Spojna linija je tanka linija, ki nastane z združitvijo dveh ali več plasti staljenega materiala, splošno znana kot varilna linija. Spojna linija ne vpliva le na videz izdelka, temveč tudi na njegovo trdnost. Glavni razlogi za nastanek kombinirane linije so:
1. Način pretoka materialov, ki ga povzroča oblika izdelka (struktura kalupa);
2. Slabo zlitje staljenih materialov;
3. Zrak, hlapne snovi ali ognjevzdržni materiali se mešajo na sotočju staljenih materialov.
Zvišanje temperature materiala in kalupa lahko zmanjša stopnjo lepljenja. Hkrati spremenite položaj in količino zapornic, da premaknete položaj lepilne linije na drugo mesto; ali pa v talivnem delu namestite izpušne odprtine za hitro odvajanje zraka in hlapnih snovi na tem območju; alternativno pa je učinkovit ukrep za odpravo lepilne linije postavitev prelivnega bazena materiala v bližini talivnega dela, premik lepilne linije v prelivni bazen in nato njegovo prekinitev.
Tabela 10 prikazuje možne vzroke in načine ravnanja s kombinirano vrstico
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Nezadosten tlak in čas vbrizgavanja, povečajte tlak in čas vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja je prepočasna Povečajte hitrost vbrizgavanja
Zvišajte temperaturo talilnega sodčka, ko je temperatura taline nizka.
Nizek protitlak, počasna hitrost vijaka Povečajte protitlak, hitrost vijaka
Nepravilen položaj vrat, majhna vrata in tekač, spreminjanje položaja vrat ali prilagajanje velikosti vhoda v kalup
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Prevelika hitrost strjevanja materialov zmanjša hitrost strjevanja materialov
Slaba fluidnost materiala zviša temperaturo talilnega sodčka in izboljša fluidnost materiala.
Material je higroskopičen, povečuje izpušne odprtine in nadzoruje kakovost materiala
Če zrak v kalupu ne izstopa gladko, povečajte izpušno odprtino ali preverite, ali je izpušna odprtina blokirana.
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi materiali. Preverite surovine.
Kakšen je odmerek ločevalnega sredstva? Uporabite ločevalno sredstvo ali pa ga čim manj uporabljajte.
11
Slab površinski sijaj izdelka
Izguba prvotnega sijaja materiala, nastanek plasti ali zamegljenega stanja na površini izdelkov TPU se lahko imenuje slab površinski sijaj.
Slab površinski sijaj izdelkov je večinoma posledica slabega brušenja površine kalupa. Ko je stanje površine kalupa dobro, lahko zvišanje temperature materiala in kalupa izboljša površinski sijaj izdelka. Prekomerna uporaba ognjevzdržnih sredstev ali oljnih ognjevzdržnih sredstev je prav tako vzrok za slab površinski sijaj. Hkrati je absorpcija vlage materiala ali kontaminacija s hlapnimi in heterogenimi snovmi prav tako vzrok za slab površinski sijaj izdelkov. Zato je treba posebno pozornost nameniti dejavnikom, povezanim s kalupi in materiali.
Tabela 11 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja slabega površinskega sijaja
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Če sta tlak in hitrost vbrizgavanja prenizka, ustrezno prilagodite
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Površina prostora za oblikovanje kalupa je onesnažena z vodo ali mastjo in obrisana do suhega
Nezadostno površinsko brušenje prostora za oblikovanje kalupa, poliranje kalupa
Mešanje različnih materialov ali tujkov v čistilni valj za filtriranje surovin
Surovine, ki vsebujejo hlapne snovi, zvišajo temperaturo taline
Surovine imajo higroskopičnost, nadzorujejo čas predgrevanja surovin in temeljito spečejo surovine
Nezadosten odmerek surovin poveča tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in odmerek surovine.
12
Izdelek ima sledi pretoka
Sledi pretoka so sledi toka staljenih materialov, s črtami, ki se pojavljajo na sredini vrat.
Sledi pretoka nastanejo zaradi hitrega ohlajanja materiala, ki sprva steče v oblikovalni prostor, in nastanka meje med njim in materialom, ki nato steče vanj. Da bi preprečili sledi pretoka, je mogoče povečati temperaturo materiala, izboljšati pretočnost materiala in prilagoditi hitrost vbrizgavanja.
Če hladen material, ki ostane na sprednjem koncu šobe, vstopi neposredno v oblikovalni prostor, bo povzročil sledi pretoka. Zato lahko z namestitvijo zadostnih zaostalih površin na stičišču dolivnega kanala in kanalov ali na stičišču kanalov in razdelilnika učinkovito preprečimo nastanek sledi pretoka. Hkrati pa je mogoče pojav sledi pretoka preprečiti tudi s povečanjem velikosti odprtine za dolivanje.
Tabela 12 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja sledi pretoka
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Slabo taljenje surovin poveča temperaturo taline in protitlak, kar pospeši hitrost vijaka.
Surovine so nečiste ali pomešane z drugimi materiali in posušene niso dovolj. Preverite surovine in jih temeljito specite.
Temperatura kalupa je prenizka, kar povečuje temperaturo kalupa
Temperatura v bližini vrat je prenizka za zvišanje temperature
Vrata so premajhna ali nepravilno nameščena. Povečajte vrata ali spremenite njihov položaj.
Kratek čas zadrževanja in podaljšan čas zadrževanja
Nepravilna nastavitev tlaka ali hitrosti vbrizgavanja na ustrezno raven
Razlika v debelini končnega dela izdelka je prevelika in zasnova končnega izdelka se spremeni.
13
Polž stroja za brizganje plastike zdrsava (podajanje ni mogoče)
Tabela 13 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja zdrsa vijaka
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Če je temperatura zadnjega dela cevi za material previsoka, preverite hladilni sistem in znižajte temperaturo zadnjega dela cevi za material.
Nepopolno in temeljito sušenje surovin ter ustrezno dodajanje maziv
Popravite ali zamenjajte obrabljene cevi in vijake
Odpravljanje težav z dovajalnim delom lijaka
Vijak se prehitro odvija, kar zmanjša hitrost odvijanja vijaka
Sod za material ni bil temeljito očiščen. Čiščenje soda za material
Prekomerna velikost delcev surovin zmanjša velikost delcev
14
Vijak stroja za brizganje plastike se ne more vrteti
Tabela 14 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja nezmožnosti vrtenja vijaka
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Nizka temperatura taline zviša temperaturo taline
Prekomerni povratni pritisk zmanjša povratni pritisk
Nezadostno mazanje vijaka in ustrezno dodajanje maziva
15
Puščanje materiala iz brizgalne šobe stroja za brizganje plastike
Tabela 15 prikazuje možne vzroke in načine zdravljenja puščanja vbrizgalne šobe
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Previsoka temperatura cevi za material zniža temperaturo cevi za material, zlasti v delu šobe.
Nepravilna nastavitev protitlaka in ustrezno zmanjšanje protitlaka in hitrosti vijaka
Čas odklopa hladnega materiala glavnega kanala, zgodnja zakasnitev, čas odklopa hladnega materiala
Nezadosten hod sprostitve za povečanje časa sprostitve, kar spreminja zasnovo šobe
16
Material ni popolnoma raztopljen
Tabela 16 prikazuje možne vzroke in metode zdravljenja nepopolnega taljenja materialov.
Metode za odpravljanje vzrokov za nastanek
Nizka temperatura taline zviša temperaturo taline
Nizek protitlak poveča protitlak
Spodnji del lijaka je prehladen. Zaprite spodnji del hladilnega sistema lijaka.
Kratek cikel oblikovanja poveča cikel oblikovanja
Nezadostno sušenje materiala, temeljito pečenje materiala
Čas objave: 11. september 2023