Standardi parametrov za izdelke iz zaščitne folije za barvo TPU (PPF) in nadzor proizvodnih procesov

Skupne preskusne postavke in standardi parametrov zaTPU zaščitna folija za barvo (PPF)Izdelki in kako zagotoviti, da ti izdelki prestanejo proizvodnjo

Uvod

TPU zaščitna folija za barvo (PPF) je visokozmogljiva prozorna folija, ki se nanese na avtomobilske lakirane površine za zaščito pred kamenčki, praskami, kislim dežjem, UV-žarki in drugimi poškodbami. Za zagotovitev njene izjemne učinkovitosti in trajnih zaščitnih sposobnosti sta bistvenega pomena strog nabor standardov testiranja kakovosti in ustrezen sistem nadzora proizvodnega procesa.

1. Splošne preskusne postavke in zahteve glede standardov parametrov

Spodnja tabela povzema ključne elemente testiranja in tipične standarde parametrov, ki jih uporabljajo vrhunskiPPFizdelki bi morali izpolnjevati.

Interpretacija ključnih parametrov:

• Motnost ≤ 1,5 %: Zagotavlja, da film po nanosu komajda vpliva na prvotno prozornost in vizualni učinek barve.
• Indeks rumenosti ≤ 1,5: Zagotavlja, da folija sama ni rumenkasta in ima odlično sposobnost proti rumenenju pri dolgotrajni izpostavljenosti UV-žarkom.
• Stopnja meglenja ≥ 90 %: To je varnostna rdeča črta, ki preprečuje, da bi folija pri visokih temperaturah sproščala snovi na vetrobransko steklo, kar bi lahko vplivalo na varnost vožnje.
• Samozdravilna zmogljivost: ključna prodajna prednostIzdelki PPF, ki se zanaša na svoj poseben nadlak.

2. Kako zagotoviti, da testni elementi uspejo med proizvodnjo

Kakovost izdelkov je vgrajena v proizvodni proces, ne le pregledana na koncu. Nadzor nad vsako fazo proizvodnje je bistvenega pomena za zagotovitev, da zgoraj navedeni preskusni elementi uspejo.

1. Nadzor surovin (nadzor vira)

• Izbira TPU peletov:
  • Uporabiti je treba alifatski TPU, ki ima že po naravi odlično odpornost proti UV-žarkom in rumenenju. To je osnova za uspešno preverjanje indeksa rumenosti in odpornosti na vremenske vplive.
  • Izberite vrste TPU z nizko vsebnostjo hlapnih snovi in ​​visoko molekulsko maso. To je ključnega pomena za uspešno preverjanje vrednosti meglenja in HOS.
  • Dobavitelji morajo za vsako serijo predložiti potrdilo o analizi (CoA), pri čemer morajo redno izvajati testiranje s strani neodvisnih avtoritativnih organov.
• Premazni in lepilni materiali:
  • Formule za samoobnavljajoče se premaze in premaze proti madežem morajo biti podvržene strogim testom staranja in delovanja.
  • Samolepilna lepila (PSA) morajo imeti visoko začetno lepljivost, visoko moč oprijema, odpornost proti staranju in enostavno odstranitev, da se zagotovi popolna odstranitev po dolgotrajni uporabi.

2. Nadzor proizvodnega procesa (stabilnost procesa)

• Postopek koekstruzijskega litja/pihanja filma:
  • Strogo nadzorujte temperaturo obdelave, hitrost vijaka in hitrost hlajenja. Pretirano visoke temperature lahko povzročijo degradacijo TPU, kar vodi v rumenenje in hlapne snovi (kar vpliva na YI in vrednost meglenja); neenakomerne temperature povzročajo razlike v debelini filma in optičnih lastnostih.
  • Proizvodno okolje mora biti zelo čisto. Prah lahko povzroči površinske napake, kar vpliva na videz in oprijem premaza.
• Postopek premazovanja:
  • Natančno nadzorujte napetost, hitrost in temperaturo premazovalnika, da zagotovite enakomerno nanašanje in popolno strjevanje. Nepopolno strjevanje vodi do zmanjšane učinkovitosti premaza in preostalih hlapnih snovi.
• Postopek strjevanja:
  • Končana folija se mora strjevati določen čas v okolju s konstantno temperaturo in vlažnostjo. To omogoča, da se molekularne verige in notranje napetosti popolnoma sprostijo, kar stabilizira delovanje lepila.

3. Spletni in nespletni pregled kakovosti (spremljanje v realnem času)

• Spletni pregled:
  • Za spremljanje enakomernosti debeline filma v realnem času uporabite spletne merilnike debeline.
  • Uporabite spletne sisteme za zaznavanje napak (CCD kamere) za zajemanje površinskih napak, kot so geli, praske in mehurčki, v realnem času.
• Pregled brez povezave:
  • Popolno laboratorijsko testiranje: Vzorčenje vsake proizvodne serije in izvedba celovitega testiranja v skladu z zgornjimi točkami, s čimer se ustvari popolno poročilo o pregledu serije.
  • Pregled prvega artikla in patruljni pregled: Prvi zvitek, izdelan na začetku vsake izmene, mora pred začetkom množične proizvodnje opraviti preglede ključnih elementov (npr. debeline, videza, osnovnih optičnih lastnosti). Inšpektorji kakovosti morajo med proizvodnjo izvajati redne patruljne preglede z vzorčenjem.

4. Okolje in shranjevanje

• Vse surovine in končne izdelke je treba skladiščiti v skladišču s konstantno temperaturo in vlažnostjo, da se prepreči absorpcija vlage (TPU je higroskopičen) in visoke temperature.
• Končane folije za pakiranje je treba vakuumsko zapakirati z aluminijastimi folijskimi vrečkami ali antistatično folijo, da se prepreči kontaminacija in oksidacija.

Zaključek

Podjetje za nove materiale Yantai Linhuaizdeluje visoko zmogljivo, zelo zanesljivoTPU zaščitna folija za barvo, je rezultat kombinacije naprednih surovin, natančnih proizvodnih procesov in strogega nadzora kakovosti.

• Standardi parametrov so »poročilo o izdelku«, ki opredeljujejo njegov tržni položaj in vrednost za stranke.
• Nadzor proizvodnih procesov je »metodologija« in »rešilna bilka«, ki zagotavlja, da to »poročilo« ostane dosledno odlično.

Z vzpostavitvijo celovitega sistema zagotavljanja kakovosti, od "vnosa surovin" do "odpreme končnega izdelka", ki ga podpira napredna oprema in tehnologija za testiranje, lahko podjetje Yantai Linghua New Material Company stabilno proizvaja izdelke PPF, ki izpolnjujejo ali celo presegajo tržna pričakovanja in so nepremagljivi v ostri tržni konkurenci.