Ekstrudiranje TPU (termoplastičnega poliuretana)

1. Priprava materiala

• TPUIzbira peletov: IzberiteTPU peletiz ustrezno trdoto (trdota po Shoreu, običajno od 50A do 90D), indeksom taline (MFI) in značilnostmi delovanja (npr. visoka odpornost proti obrabi, elastičnost in kemična odpornost) v skladu z zahtevami končnega izdelka.
• Sušenje:TPUJe higroskopičen, zato ga je treba pred ekstrudiranjem predhodno posušiti, da se odstrani vlaga. Vlaga lahko povzroči mehurčke, površinske napake in zmanjšane mehanske lastnosti ekstrudiranih izdelkov. Sušenje običajno poteka pri temperaturi med 80 in 100 °C 3–6 ur.

2. Postopek ekstrudiranja

• Komponente ekstruderja
  • Cev: Cev ekstruderja se segreva v več conah, da se peleti TPU postopoma stopijo. Temperaturni profil je skrbno nastavljen, da se zagotovi pravilno taljenje brez pregrevanja materiala, kar bi lahko povzročilo degradacijo. Na primer, temperatura dovodnega območja je lahko okoli 160–180 °C, območja stiskanja okoli 180–200 °C in območja doziranja okoli 200–220 °C, vendar se te vrednosti lahko razlikujejo glede na vrsto TPU.
  • Vijak: Vijak se vrti v sodu, prenaša, stiska in taliTPU peleti.Različne zasnove polžev (npr. enojni ali dvopolni ekstruderji) lahko vplivajo na mešanje, učinkovitost taljenja in izhodno hitrost ekstrudiranja. Dvopolni ekstruderji običajno ponujajo boljše mešanje in bolj enakomerno taljenje, zlasti pri kompleksnih formulacijah.
• Taljenje in mešanje: Ko se peleti TPU premikajo skozi sod, se postopoma topijo zaradi kombinacije toplote iz soda in strižnih sil, ki jih povzroča vrtenje vijaka. Staljeni TPU se temeljito premeša, da se zagotovi homogena talina.
• Zasnova in oblikovanje matrice: Staljena TPU se nato potisne skozi matrico, ki določi obliko prečnega prereza ekstrudiranega izdelka. Matrice je mogoče prilagoditi za izdelavo različnih oblik, na primer okroglih za cevi, pravokotnih za profile ali ravnih za plošče in folije. Po prehodu skozi matrico se ekstrudirana TPU ohladi in strdi, običajno s prehodom skozi vodno kopel ali z uporabo zračnega hlajenja.

3. Naknadna obdelava

• Kalibracija in dimenzioniranje: Pri nekaterih ekstrudiranih izdelkih sta za zagotovitev natančnih dimenzij potrebna kalibracija in dimenzioniranje. To lahko vključuje uporabo kalibracijskih tulcev, vakuumskih kalibracijskih posod ali drugih naprav za nadzor zunanjega premera, debeline ali drugih kritičnih dimenzij izdelka.
• Rezanje ali navijanje: Glede na uporabo se ekstrudirani izdelek TPU bodisi razreže na določene dolžine (za profile, cevi itd.) bodisi navije na zvitke (za plošče in folije).